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管内不充氩不锈钢氩弧焊的推广应用(下)

管内不充氩不锈钢氩弧焊的推广应用(下) 2011年12月10日 来源： 要获得均匀、美观的焊缝，很大程度上取决于正确掌握熔池的温度。当发现熔池增大，出现下凹时，说明熔池温度过高，这时应迅速减少焊枪与工件的夹角，并加快焊接速度。当熔池小，焊缝窄而高时，说明熔池温度低，这是应稍增大焊枪与工件的夹角，减慢焊接速度，减少焊丝添加量。

焊接规范参数如下：

(mm) (mm)　　(A) (V) (L/ml)正常　　盖面　　在采用简易氩弧焊机时(AX-320型直流焊机)，极性是正接法，即焊枪接负，工件接正，引弧时采用接触引弧(短路引弧)，引弧时动作要快，以防损坏钨极和焊缝夹钨。

焊接位置抗拉强度　　　断口　　弯曲(90度)抗晶间腐蚀法(T法检验合格)

(Mpa)　　　　　 面弯　　背弯面弯(90度)　　背弯(90度)

1 587　　　 合格　　合格　　合格　　　 合格　　　　　合格

2 617　　　　 合格　　合格　　合格　　　 合格　　　　　合格

2 616　　　　 合格　　合格　　合格　　　 合格　　　　　合格

C0.085Mn1.12Si0.55Ni9.8Ti0.028Nb0.65Cr19.00 　S0.016 　P0.018

5.2金相检验结果

焊接金相检验，封底焊根部熔合良好，氩气保护均匀，无任何氧化状况，外观成型美观。

5.3表面成型及根部熔透良好A+δ、F

6.结束语

采用药芯焊丝，背面不充氩焊接，操作简单方便，省掉了一系列充氩保护设施及辅助用工，效率高、成本低，特别是高空作业时其优越性能更为显著。

与通常实芯焊丝背面充氩相比，第一层封底焊可提高效率1~2倍，成本低。与背面充氩相比，节省了氩气2~3倍，同时省去了全部辅助氩气保护设施。

电弧引燃后约停留5~10s，待形成与已焊焊缝相同的宽度的熔池后，焊距即可向前移动。重叠处不加或少加焊丝，保证焊缝宽窄一致及反面的透度均匀。1/2处，并向内压一下，以此手法来增加根部熔透，并防止内凹。焊丝应有规则的向熔池中送入、取出。焊丝取出的距离应保证焊丝端头在氩气保护区内，以免端头氧化，影响保护效果。6点超前10mm左右的位置开始引弧焊接。超前引弧起焊是为了使接头不重叠，第2层和第1层接头错开。75~85度，焊丝与焊件表面夹角15~20度为宜。15~20mm范围用丙酮脱脂。

YB132Cr-19Ni10Nb不锈钢药芯焊丝，该焊丝用碳素钢钢皮，中间的药芯化学成分与所焊材质相匹配，通过熔滴过渡，使焊缝金属的化学成分非常均匀一致。药芯焊丝的化学成分和机械性能如下：NSA4-300型硅整流氩弧焊机。也可采用简单的钨极氩弧焊机，选用AX-320型直流焊机，配备一把气电联合自冷式焊枪，氩气由转子流量计控制，改装成简单的氩弧焊设备。有条件的单位可购买现成的氩弧焊设备。YB132Cr19Ni10Nb不锈钢药芯焊丝焊接1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢管道，打破了传统的管道内部氩保护焊焊接方法，提高了工效，节省了成本，同时给施工带来了极大的方便。从我们在工程上的使用证明，这是一种切实可靠、简单可行的焊接新工艺，尤其对安装单位特别实用。2块堵板事先放置于管子的两侧，扣好绳子(或铁丝)，焊接完成后，把2块堵板从管内抽出。89mm的管道，为节约氩气，可采用局部充氩的方法。具体做法是在焊前，事先将堵板加在焊口的附近两侧，形成隔离充气小室(一般把堵板放在离焊口各100~150mm处)，一端向充气室充气，并从另一堵板中心小孔出气。

为了减少管内氩气从对口间歇处流失，降低保护效果，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，焊接时边焊边揭去胶带。为了补充气室漏去的氩气，焊接全过程都应不间断的向充气室内充氩，氩气流量应适当。流量过小，气保护不好，焊缝背面容易氧化。流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝的根部内凹等缺陷，影响焊接质量。一般充氩流量控制在6~8L/min。另外应特别注意的是，应该在充气时将充气室或管内空气排净后，焊接才能进行，否则影响焊接质量。1个直径3~5mm的孔，主要防止收弧时，因管内氩气压力过大，引起接头收弧困难)，由管子的另一端充入氩气。(一般距焊口两侧200~300mm)，可溶纸在水压试验试可自行溶化。

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